本實用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種隔膜閥。
背景技術(shù)：
隔膜閥是用隔膜作啟閉件封閉流道、截斷流體、并將閥體內(nèi)腔和閥蓋內(nèi)腔隔開的截止閥。隔膜常用橡膠、塑料等彈性、耐腐蝕、非滲透性材料制成。閥體多用塑料、玻璃鋼、陶瓷或金屬襯膠材料制成。結(jié)構(gòu)簡單、密封和防腐性能較好，流體阻力小。用于低壓、低溫、腐蝕性較強和含懸浮物質(zhì)的介質(zhì)。按結(jié)構(gòu)形式分有屋脊式、截止式、閘板式等。按驅(qū)動方式分有手動、氣動、電動。但是現(xiàn)有的隔膜閥氣缸內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且氣缸和閥體之間安裝不方便。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種氣缸結(jié)構(gòu)簡單且安裝方便的隔膜閥，以解決上述的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種隔膜閥，包括閥體、活塞桿和氣缸，所述氣缸包括下端蓋和上端蓋，所述閥體頂部開設(shè)有膜片安裝口，所述膜片安裝口內(nèi)設(shè)置有膜片，所述膜片頂部與下端蓋疊放設(shè)置，所述下端蓋、膜片以及閥體之間通過螺栓固定連接，所述膜片中部設(shè)置有壓板，所述壓板中部成型有供活塞桿穿入的凹槽，所述活塞桿穿入凹槽與壓板固定連接，所述上端蓋與下端蓋之間設(shè)置有缸筒，所述缸筒與上端蓋的連接處設(shè)置有活塞，所述活塞桿相對于閥桿與壓板連接一端的另一端與活塞固定連接，所述下端蓋與活塞之間設(shè)置有彈簧，所述彈簧套設(shè)于活塞桿外圈。
采用上述技術(shù)方案的優(yōu)點是：通過在閥體頂部開設(shè)膜片安裝口，在膜片安裝口內(nèi)固定設(shè)置膜片，再將下端蓋疊放設(shè)置在膜片之上，并用螺栓對下端蓋、膜片以及閥體進行固定，膜片中部設(shè)置有用于擠壓膜片的壓板，壓板設(shè)置有凹槽，活塞桿傳入凹槽和壓板固定連接，使閥體與氣缸之間的更方便安裝；通過在上端蓋和下端蓋之間設(shè)置缸筒，在缸筒和上端蓋的連接處設(shè)置有活塞，再將活塞和活塞桿固定連接，并在下端蓋和活塞之間設(shè)置有彈簧套設(shè)于活塞桿外圈，保證氣缸內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，并使氣缸方便與閥體安裝。
優(yōu)選的，所述上端蓋設(shè)置有進排氣通口，所述上端蓋與下端蓋之間沿周向設(shè)置有若干支撐架。
采用上述技術(shù)方案的優(yōu)點是：通過在上端蓋設(shè)置進排氣通口，當(dāng)進排氣通口進氣時，空氣進入氣缸內(nèi)部迫使活塞向下擠壓，活塞向下擠壓帶動活塞桿向下擠壓膜片中部壓板，直到膜片將通道截斷，當(dāng)進排氣通口排氣時，空氣從氣缸內(nèi)部向外排出迫使活塞往上端蓋靠近，從而帶動活塞桿向上移動，直到膜片將通道打開；通過在上端蓋和下端蓋之間設(shè)置若干支撐架，使氣缸的結(jié)構(gòu)更加牢固，保證該隔膜閥結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
優(yōu)選的，所述閥體、膜片和下端蓋同心設(shè)置。
采用上述技術(shù)方案的優(yōu)點是：通過將閥體、膜片和下端蓋同心設(shè)置，保證閥體、膜片和氣缸的同心度。
優(yōu)選的，所述氣缸和閥體一體成型。
采用上述技術(shù)方案的優(yōu)點是：通過將所述氣缸和閥體一體成型，使氣缸和閥體之間的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，同時保證了氣缸與閥體的同心度，提高該隔膜閥的精密度。
優(yōu)選的，所述膜片為雙層膜片。
采用上述技術(shù)方案的優(yōu)點是：通過將膜片設(shè)置為雙層膜片，使膜片更耐酸堿。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1，本實用新型實施例的一種隔膜閥：包括閥體1、活塞桿3和氣缸2，所述氣缸2包括下端蓋22和上端蓋21，其特征在于：所述閥體1頂部開設(shè)有膜片12安裝口11，所述膜片12安裝口11內(nèi)設(shè)置有膜片12，所述膜片12頂部與下端蓋22疊放設(shè)置，所述下端蓋22、膜片12以及閥體1之間通過螺栓固定連接，所述膜片12中部設(shè)置有壓板121，所述壓板121中部成型有供活塞桿3穿入的凹槽，所述活塞桿3穿入凹槽與壓板121固定連接，所述上端蓋21與下端蓋22之間設(shè)置有缸筒23，所述缸筒23與上端蓋21的連接處設(shè)置有活塞231，所述活塞桿3相對于閥桿與壓板121連接一端的另一端與活塞231固定連接，所述下端蓋22與活塞231之間設(shè)置有彈簧31，所述彈簧31套設(shè)于活塞桿3外圈。通過在閥體1頂部開設(shè)膜片12安裝口11，在膜片12安裝口11內(nèi)固定設(shè)置膜片12，再將下端蓋22疊放設(shè)置在膜片12之上，并用螺栓對下端蓋22、膜片12以及閥體1進行固定，膜片12中部設(shè)置有用于擠壓膜片12的壓板121，壓板121設(shè)置有凹槽，活塞桿3傳入凹槽和壓板121固定連接，使閥體1與氣缸2之間的更方便安裝；通過在上端蓋21和下端蓋22之間設(shè)置缸筒23，在缸筒23和上端蓋21的連接處設(shè)置有活塞231，再將活塞231和活塞桿3固定連接，并在下端蓋22和活塞231之間設(shè)置有彈簧31套設(shè)于活塞桿3外圈，保證氣缸2內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，并使氣缸2方便與閥體1安裝。
所述上端蓋21設(shè)置有進排氣通口211，所述上端蓋21與下端蓋22之間沿周向設(shè)置有若干支撐架24。通過在上端蓋21設(shè)置進排氣通口211，當(dāng)進排氣通口211進氣時，空氣進入氣缸2內(nèi)部迫使活塞231向下擠壓，活塞231向下擠壓帶動活塞桿3向下擠壓膜片12中部壓板121，直到膜片12將通道截斷，當(dāng)進排氣通口211排氣時，空氣從氣缸2內(nèi)部向外排出迫使活塞231往上端蓋21靠近，從而帶動活塞桿3向上移動，直到膜片12將通道打開；通過在上端蓋21和下端蓋22之間設(shè)置若干支撐架24，使氣缸2的結(jié)構(gòu)更加牢固，保證該隔膜閥結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
所述閥體1、膜片12和下端蓋22同心設(shè)置。通過將閥體1、膜片12和下端蓋22同心設(shè)置，保證閥體1、膜片12和氣缸2的同心度。
所述氣缸2和閥體1一體成型。通過將所述氣缸2和閥體1一體成型，使氣缸2和閥體1之間的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，同時保證了氣缸2與閥體1的同心度，提高該隔膜閥的精密度。
所述膜片12為雙層膜片12。通過將膜片12設(shè)置為雙層膜片12，使膜片12更耐酸堿。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
技術(shù)特征：
1.一種隔膜閥，包括閥體、活塞桿和氣缸，所述氣缸包括下端蓋和上端蓋，其特征在于：所述閥體頂部開設(shè)有膜片安裝口，所述膜片安裝口內(nèi)設(shè)置有膜片，所述膜片頂部與下端蓋疊放設(shè)置，所述下端蓋、膜片以及閥體之間通過螺栓固定連接，所述膜片中部設(shè)置有壓板，所述壓板中部成型有供活塞桿穿入的凹槽，所述活塞桿穿入凹槽與壓板固定連接，所述上端蓋與下端蓋之間設(shè)置有缸筒，所述缸筒與上端蓋的連接處設(shè)置有活塞，所述活塞桿相對于閥桿與壓板連接一端的另一端與活塞固定連接，所述下端蓋與活塞之間設(shè)置有彈簧，所述彈簧套設(shè)于活塞桿外圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜閥，其特征在于：所述上端蓋設(shè)置有進排氣通口，所述上端蓋與下端蓋之間沿周向設(shè)置有若干支撐架。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜閥，其特征在于：所述閥體、膜片和下端蓋同心設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜閥，其特征在于：所述氣缸和閥體一體成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜閥，其特征在于：所述膜片為雙層膜片。
技術(shù)總結(jié)
本實用新型公開了一種隔膜閥，包括閥體、活塞桿和氣缸，所述氣缸包括下端蓋和上端蓋，所述閥體頂部開設(shè)有膜片安裝口，所述膜片安裝口內(nèi)設(shè)置有膜片，所述膜片頂部與下端蓋疊放設(shè)置，所述下端蓋、膜片以及閥體之間通過螺栓固定連接，所述膜片中部設(shè)置有壓板，所述壓板中部成型有供活塞桿穿入的凹槽，所述活塞桿穿入凹槽與壓板固定連接，所述上端蓋與下端蓋之間設(shè)置有缸筒，所述缸筒與上端蓋的連接處設(shè)置有活塞，所述活塞桿相對于閥桿與壓板連接一端的另一端與活塞固定連接，所述下端蓋與活塞之間設(shè)置有彈簧，所述彈簧套設(shè)于活塞桿外圈。本實用新型的目的在于提供一種氣缸結(jié)構(gòu)簡單且安裝方便的隔膜閥。
